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生料和熟料質(zhì)量控制
關(guān)鍵詞:自動(dòng)裝車機(jī)散裝機(jī)頭散裝頭
一、生料質(zhì)量控制
1、生料均化鏈:礦山搭配開采→工廠內(nèi)原料預(yù)均化→磨內(nèi)粉磨過程均化→生料均化庫均化
2、控制項(xiàng)目
①生料化學(xué)成份及三個(gè)率率值
干法線生產(chǎn),生料控制一般采用CaO快速測定和X-熒光分析按一定頻次( 通常 1H/次)進(jìn)行,在原料中SiO2和Al2O3含量比較穩(wěn)定的前提下,才能只控制CaO和Fe2O3,一般應(yīng)同時(shí)控制以上四個(gè)氧化物含量。目前新型干法窯生產(chǎn)線,原料均有大型的均化堆場,采用堆場堆取物料,使物料的均勻得到進(jìn)一步加強(qiáng),通過磨頭的計(jì)量秤對(duì)各比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后,出磨生料相對(duì)比較穩(wěn)定。
為保證入窯生料的化學(xué)成份均齊穩(wěn)定,生料應(yīng)在均化庫內(nèi)進(jìn)行均化后入窯使用。生產(chǎn)控制中一般應(yīng)按一定頻次(通常2H/次)檢測入窯生料X-熒光分析,供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。
②細(xì)度:細(xì)度對(duì)煅燒影響大,細(xì)度越細(xì)比面積越大,反應(yīng)快,但要求過細(xì)會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)能且使電耗增加。
③水份:水份小生料流動(dòng)性良好,確保均化效果。
入窯生料的細(xì)度、水份與熟料的煅燒密切相關(guān),細(xì)度偏粗或水份偏高將對(duì)熟料煅燒制度、熟料質(zhì)量穩(wěn)定有較大影響,應(yīng)控制好生料細(xì)度與水份在一定范圍內(nèi)。
3、生料成份波動(dòng)的原因及防范措施。
原因:
a、原燃材料成份波動(dòng)
b、各種物料配比的波動(dòng)
工藝設(shè)備不能滿足配料要求:①粒度不均齊,或粒度過大;②計(jì)量設(shè)備精度差,計(jì)量不準(zhǔn)確;③磨頭倉容量小,造成斷料及物料壓力難以穩(wěn)定,影響下料量準(zhǔn)確,均勻;④物料水份波動(dòng)。
c、磨機(jī)工況影響
d、生料化學(xué)分析不正確,誤導(dǎo)配料,取樣代表性差
措施:①穩(wěn)定原材料質(zhì)量;②運(yùn)用可靠計(jì)量準(zhǔn)確的配料設(shè)備;③采用幾何形狀合理磨頭倉,保持倉內(nèi)物料壓力穩(wěn)定即控制好倉料位或入磨物料粒度;④嚴(yán)格控制入磨物料水份;⑤加強(qiáng)崗位操作人員責(zé)任心,提高操作水平;⑥通過抽查對(duì)比等措施確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
4、生料均化
目前各新建基地生料均化庫均為CF庫,其特點(diǎn)是多點(diǎn)進(jìn)料多點(diǎn)出料,理論上,是相當(dāng)先進(jìn)的一種均化庫,實(shí)際使用,如各方面滿足要求,其均化效果較好。其庫頂多點(diǎn)進(jìn)料,是完成生料均化的第一步,庫頂有四只半徑3M的短斜槽和四只半徑5M的長斜槽,分別呈放射狀間隔分布,共八個(gè)入料口 。斜槽通風(fēng)正常,是庫頂實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料的保證,庫頂多點(diǎn)進(jìn)料,可避免出磨生料集中進(jìn)入一個(gè)下料“漏斗” 內(nèi),以實(shí)現(xiàn)均勻分布。庫底共七個(gè)下料區(qū),一般設(shè)置為同時(shí)開啟二至三個(gè)區(qū)下料,并且每半小時(shí)換一個(gè)區(qū),以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)換區(qū)下料,不斷對(duì)庫內(nèi)下料所產(chǎn)生“漏斗”進(jìn)行“阻塞”,實(shí)現(xiàn)入窯生料的均化效果。
目前均化庫多為單庫,一旦投入使用,中途無清庫機(jī)會(huì),試生產(chǎn)期,要絕對(duì)保證庫內(nèi)無雜物,并對(duì)庫內(nèi)進(jìn)行烘干,庫頂?shù)乃袡z修活動(dòng),均應(yīng)嚴(yán)格避免鐵塊或布袋等雜物進(jìn)入庫內(nèi),一旦庫內(nèi)下料口被異物堵塞,將長期影響均化庫的下料,對(duì)均化庫的均化效果產(chǎn)生影響。
均化庫不能自動(dòng)下料,往往受兩方面因素影響,一是氣量不夠,二是下料口堵塞。其中氣量不夠,會(huì)導(dǎo)致操作員同時(shí)開啟多個(gè)下料口,往往起反作用,下料口開的越多,供氣量越不夠,這是一個(gè)誤操作。因此,均化庫自動(dòng)下料時(shí),每次開啟二個(gè)下料口較為理想,如充氣充分,下料口通暢,完全能夠滿足喂料要求,同時(shí)也能滿足入窯生料均化效果。對(duì)于氣量不夠,要著重檢查各區(qū)電磁閥是否完好,電磁閥漏氣是導(dǎo)致充氣量不夠的主要原因。
二、熟料質(zhì)量控制
熟料質(zhì)量對(duì)水泥質(zhì)量起決定性作用,熟料生產(chǎn)成水泥是物理變化過程,其強(qiáng)度如何主要取決于熟料的內(nèi)在品質(zhì),而熟料質(zhì)量直接受生料質(zhì)量和煅燒質(zhì)量的影響,因此應(yīng)嚴(yán)格控制好生料的成分和煤粉的質(zhì)量是確保熟料質(zhì)量的關(guān)鍵。
1、控制項(xiàng)目:熟料化學(xué)成份(包括:KH、SM、IM)、立升重、f-CaO、 MgO及其它物理性能等。
a、熟料率值
熟料的三個(gè)率值即KH、SM和IM是影響熟料質(zhì)量的重要因素。新型干法窯一般將 KH 值控制在0.88-0.92、SM值控制在2.45-2.65、IM值控制在1.40-1.70。熟料率值嚴(yán)重偏離范圍,將直接影響熟料質(zhì)量。KH值過高熟料難燒, 使熟料f-CaO偏高;KH值過低,熟料強(qiáng)度差; SM值過高, 熟料結(jié)粒差, 難燒; SM值過低,熟料強(qiáng)度差; IM 值過高,熟料難燒;IM 過低,窯內(nèi)易結(jié)塊。因此,合理的熟料率值,是保證熟料內(nèi)在質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。
b、f-CaO
f-CaO是水泥熟料中的有害成份,水化時(shí)易產(chǎn)生體積膨脹,導(dǎo)致水泥強(qiáng)度下降,甚至龜裂、崩潰,因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。理論上熟料中f-CaO含量越低越好,但要與整個(gè)生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)結(jié)合起來,過高的要求往往會(huì)帶來能耗的升高和操作的困難。新型干法窯一般f-CaO<1.0。
f-CaO也是熟料燒結(jié)質(zhì)量、熟料率值是否正常的反映。熟料率值正常情況下,f-CaO 偏高,則屬燒結(jié)不夠;如熟料立升重高、燒結(jié)質(zhì)量好,f-CaO 偏高,則屬熟料率值不正常,應(yīng)予調(diào)整生料成份。
c、MgO
MgO作為熟料的一種有害成份,在熟料中以游離態(tài)的方鎂石存在,容易產(chǎn)生砼體積膨脹,造成安定性不良。因此熟料中MgO一般<5.0%。
熟料中MgO主要自石灰石質(zhì)原料,實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意礦山的地質(zhì)結(jié)構(gòu),遇高鎂夾石區(qū),應(yīng)搭配使用。
d、升重
熟料立升重即為一立升熟料的質(zhì)量,熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)燒成帶溫度的參考數(shù)據(jù)之一。立升重控制在合理范圍內(nèi)對(duì)熟料的結(jié)粒、外觀,特別是強(qiáng)度有很大的作用。
e、物理性能
滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、影響熟料質(zhì)量波動(dòng)的原因。
①生料成份波動(dòng)
②煤質(zhì)波動(dòng)
③窯熱工制度不穩(wěn)定,包括掉窯皮、跑生料、結(jié)大蛋、黃心料等,窯內(nèi)還原氣氛濃,煤料配比波動(dòng)等。
3、熟料的管理
①熟料的儲(chǔ)存:專用水泥熟料專門存放,不同質(zhì)量熟料專門存放。
②熟料均化使用,搭配入磨,對(duì)于某些物理化學(xué)性嚴(yán)重超國家標(biāo)準(zhǔn)熟料必須采取措施,嚴(yán)格控制摻入比例再入磨,熟料的出入庫應(yīng)做好原始記錄。

來源:水泥資料

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